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Ressuage
Le contrôle par ressuage (PT pour Penetrant Testing) est une méthode de contrôle non destructif qui permet de détecter des défauts débouchant à la surface d’une pièce. Cette méthode consiste à appliquer un liquide pénétrant coloré ou fluorescent sur la surface à examiner. Le liquide s’infiltre dans les discontinuités telles que les fissures, pores, ou autres défauts de surface par capillarité. Après élimination de l’excès de pénétrant, un révélateur est appliqué, agissant comme un buvard pour faire « ressuer » le pénétrant resté dans les défauts. Les indications colorées ou fluorescentes qui apparaissent alors permettent de visualiser et caractériser les défauts présents sur la pièce. Cette technique peut être utilisée sur divers matériaux non poreux, notamment les métaux, le verre, et certains composites. Le ressuage est largement employé dans l’industrie, particulièrement dans les domaines de l’aéronautique, de l’automobile, du nucléaire et de la pétrochimie.
Magnétoscopie
Le contrôle par magnétoscopie (MT pour Magnetic particle Testing) est un procédé de contrôle non destructif permettant de détecter des discontinuités ou fissures superficielles et sous-jacentes proches de la surface sur des matériaux ferromagnétiques. Son principe repose sur l’aimantation de la pièce à contrôler à l’aide d’un champ magnétique suffisamment élevé. En présence d’un défaut, les lignes du champ magnétique sont déviées, créant un « champ de fuite magnétique”. L’application d’un produit indicateur (particules ferromagnétiques) permet de révéler visuellement ces fuites de flux, mettant ainsi en évidence les défauts. Cette méthode est rapide, économique et peut être utilisée sur des pièces revêtues d’une fine couche de peinture ou de galvanisation. Elle est largement employée dans divers secteurs industriels pour le contrôle de soudures, de pièces moulées ou forgées, ainsi que pour la maintenance d’installations et de structures.
Ultrasons
Le contrôle par ultrasons (UT pour Ultrasonic Testing) est une technique de contrôle non destructif qui permet de détecter des défauts internes dans un matériau sans l’endommager. Cette méthode consiste à émettre des ondes ultrasonores à haute fréquence (entre 0,5 MHz et 25 MHz) dans la pièce à inspecter, puis à analyser les ondes réfléchies. Les ultrasons se propagent dans le matériau et se réfléchissent sur les obstacles rencontrés, qu’il s’agisse de défauts ou des limites de la pièce. L’interprétation des signaux réfléchis permet de localiser et de dimensionner les défauts, ainsi que de mesurer l’épaisseur du matériau. Cette méthode ne présente aucun risque pour la santé contrairement à certaines méthodes radiographiques. Cette technique est largement utilisée dans l’industrie pour contrôler la qualité des pièces manufacturées, évaluer la corrosion, et inspecter les soudures.
Contrôle Dimensionnel
Le contrôle dimensionnel est un processus qui vise à vérifier et à mesurer les caractéristiques géométriques et dimensionnelles d’un objet ou d’une pièce afin de s’assurer qu’elles répondent aux spécifications requises. Il s’agit de vérifier la conformité dimensionnelle et géométrique des pièces aux différents stades de la production, en se basant sur un dossier technique. Le contrôle dimensionnel est une étape essentielle du contrôle de la qualité, permettant de garantir que les pièces et assemblages produits sont conformes aux normes et exigences spécifiques.
Contrôle Visuel
Le contrôle visuel (VT pour Visual Testing) est une méthode simple de contrôle non destructif. Elle consiste à examiner visuellement une pièce ou une structure pour détecter des anomalies visibles à l’œil nu. L’inspection peut être directe ou indirecte, l’utilisation d’un éclairage d’appoint, de miroirs, ou de loupes peuvent être utilisés pour améliorer l’observation. Des caméras endoscopiques sont également utilisées pour des besoins spécifiques.
Méthodologie
Le matériel utilisé est vérifié à intervalles réguliers par un organisme indépendant selon les normes en vigueur. Ceci afin d’assurer une précision et une fiabilité dans les contrôles et inspections réalisées.
De même, la traçabilité des produits est suivie sur chacune des interventions.
CINORMA peut intervenir sur site pour des missions de courte ou longue durée.
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